一.選材方案

混合機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制，并且不同材質(zhì)也可以結合使用；
設備選材時(shí)區分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；混合機內部還可以針對性增加如防腐、防粘結、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護層；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應用于不同的使用部位；

1:機體采用全不銹鋼制作，內、外表面均鏡面處理         2:機體采用全不銹鋼制作，內、外表面均亞光處理      3:機體采用與物料接觸部分為不銹鋼制作            4:機體采用碳鋼制作

二.驅動(dòng)配置

混合機根據物料性質(zhì)、啟動(dòng)方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉速的驅動(dòng)裝置。
驅動(dòng)電機選擇有：普通電機、防暴電機、變頻電機、高效節能電機、高防護等級電機、以及異電壓下的電機；
常用的減速機：R、K、F系列齒輪減速機、擺線(xiàn)針輪減速機、通用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器；
常用的連接方式：直聯(lián)式、皮帶輪連接、液力耦 合器連接。

三.攪拌裝置

混合機根據不同的物料性質(zhì)可配置不同的攪拌器；
常規的物料混合分：不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿 料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混 合、顆粒料與顆粒料混合、團塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。
臥式混合機改裝的攪拌器可分：內外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內外斷螺帶式、剃刀式等。

四.放料裝置

混合機常規配置氣動(dòng)曲面翻板閥，當閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，閥門(mén)的曲面翻板完全貼合筒體弧面，在攪拌過(guò)程中，沒(méi)有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻;閥門(mén)的驅動(dòng)可區別為手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)三種;
供參考的閥門(mén)還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉喂料閥等。

五.開(kāi)口方式

混合機的筒蓋上可設置不同形式的開(kāi)口，滿(mǎn)足不同的工況下使用。
依照開(kāi)口作用可設置人孔、清理門(mén)、投料口、排氣口、除塵口等，開(kāi)口形式有法蘭式標準開(kāi)口、快開(kāi)式帶蓋門(mén)口;
混合機可設置 成筒蓋全開(kāi)式，便于清理設備內部。

六.強大的輔助組件

混合機可加裝多種組件使用，常用的有盤(pán)管蒸汽夾套、蜂窩式耐壓夾套、循環(huán)介質(zhì)夾套、在線(xiàn)取樣閥、高速飛刀、磁選機、溫度探測、稱(chēng)重系統、除塵凈化等組件;
混合機的夾套依照不同的熱源介質(zhì)采用不同形式的夾套，可升溫可冷卻，高溫度在250攝氏度內;
添加少量液體時(shí)，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內;
噴液系統由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。

1、確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-20立方米，選取相應規格的設備。
2、選取設備制作材質(zhì)，材質(zhì)分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設備其它部件保持原有材質(zhì)。
   材質(zhì)依據物料性質(zhì)、工況要求、衛生級別等因素決定，常規有碳鋼、304/316L/321不銹鋼材質(zhì)選定后依據要求確定表面處理要求。
3、根據物料的比重、流動(dòng)性等性質(zhì)，以及啟動(dòng)標準來(lái)確定配置的驅動(dòng)能力。
   啟動(dòng)標準分：重載啟動(dòng)、空載啟動(dòng)。
4、依據實(shí)際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。
5、設計設備的開(kāi)口要求，如加料口、清理口、排氣孔等
6、選擇出料模式以及驅動(dòng)方式，分手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)
重要提示：設備的選型是比較重要的環(huán)節，應盡可能提供物料的詳細信息，以及工藝安排，以便我公司專(zhuān)業(yè)人員為您提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)。